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兖矿鲁南化肥厂

   


   兖矿鲁南化肥厂于1999年12月30日挂牌成立,隶属于国家特大型企业兖矿集团有限公司。企业始建于1967年,现资产总额为19亿元,主导产品年生产能力为合成氨25万吨、尿素35万吨、甲醇15万吨,碳酸钾2.5万吨,还可生产精细化工产品、各种高纯气体、塑钢型材、保健品等十余种产品,其中尿素为“国家免检产品”。企业通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证。依托企业建有水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心。

    长期以来,我厂不断加大科技创新步伐,从较为专一的化肥生产向煤炭高附加值深加工方面转型,并从各方面为企业的改革发展保驾护航。我们以“建设一流的鲁南煤化工基地”作为企业的共同愿景,坚持“求实、创新,简洁、高效”的工作作风,对内实施精细化管理、绩效考核,按照国际标准组织生产,通过了三体系认证,获得山东省“质量管理奖”;对外坚持诚信经营、品牌营销,贯彻顾客化服务理念,被评为全国“重合同守信用企业”、山东省“特级信誉(AAA)企业”;我们不断加强信息化建设,被信息产业厅评为“中国企业信息化500强”,我厂还是山东省化肥行业唯一一家通过首批认证的“山东省制造业信息化示范企业”,被中国煤炭工业协会评为“企业信息化先进单位”;我们立足原料结构调整、提升核心竞争力,瞄准世界煤化工前沿技术,成功开发了新型气化炉、粉煤气化及煤炼油等达到世界先进水平、具有我国自主知识产权的新技术;不断挖潜改造、调整产品结构,系统思考组织生产运行,企业近三年保持了30%以上的增长速度;坚持以人为本、依法治厂,强化以墨子思想为核心的企业文化建设,两个文件建设取得了令人鼓舞的成绩。

一、建设科研基地,不断加快科技创新步伐
    我厂1967年建厂,是当时同时建设的八家中氮肥之一,依靠技术攻关、科技创新,我厂实现了在全国同类型企业中率先建成、率先达产。1978年开发的离子交换法生产高纯碳酸钾获“全国科学大会奖”,在全国得到推广。九十年代初我厂又成功引进建设了中国第一套水煤浆加压气化装置,并配套和首次采用国内最新开发的NHD脱硫脱碳等四项创新技术,获“国家科技进步一等奖”。兖矿集团公司对我厂的定位是煤化工生产、科研和人才培养基地。按照这一思路,我厂坚持“科技兴厂”战略,在企业生产经营和项目建设的实践中,从采用先进技术改造荣誉称号后工艺和不断实施技术创新占领煤化工技术制高点两个方面实施突破,在消化、吸收国内外先进技术的基础上,不断推动技术进步和产品结构调整步伐,形成强大的科技创新力量。一是加快项目建设,调整产品结构。依托鲁化建设的国泰化工公司,投资28亿元的20万吨醋酸和24万吨甲醇项目7月份即可投产;投资6.4亿元的原料及动力结构调整项目,已获国家和集团公司批准同意建设,国家拨款1.2亿元,要求2006年底前建成。二是进行技术升级,提高装置生产水平。多年来,我们不断实施技术创新占领煤化工技术制高点,在引进美国德士古水煤浆加压气化技术的基础上,于2002年新上第三台气化炉,该装置完全立足于国内,国产化率达到100%。水煤浆加压气化技术引进后,我们又在生产工艺、操作运行、设备、安全上进行了创新,使水煤浆加压气化技术得到不断的完善。三是加大科技研发,提高企业核心竞争力。充分利用“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心”的科技研发优势,加紧研发代表当代煤化工发展方向的煤化工课题。在集团公司的大力支持下,2000年,与华东理工大学合作开发的“九.五”攻关计划多喷嘴新型气化炉中试装置,取得成功并进行工程产业化推广;2004年,“十.五”攻关计划粉煤气化制备合成气研发项目,通过了国家72小时考核和课题验收,兖矿集团成为世界上唯一同时拥有水煤浆气化和粉煤气化两项具有自主知识产权气化技术的企业。依托“中心”正在进行的三项国家“863”计划项目,千吨级新型气化炉工业化装置、低热质燃气发电并多联产生产甲醇工业化装置、万吨级煤炭间接液化装置均取得重大进展,万吨级煤炭间接液化装置已于2004年4月1日正式试车生产出油品,各项指标均达到设计要求,于今年1月通过了中国石油和化学工业协会鉴定。 四是总体规划分步实施,建设一流的鲁南煤化工基地。按照省、市建设鲁南煤化工基地的总体思路,以及兖矿集团公司大集团发展的总体规划,今后我们将充分利用“水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心”的研发优势,以及兖矿集团独特的管理优势、品牌优势,培育学习、科技、发展、绿色的新鲁化,实践建设一流鲁南煤化工基地的共同愿景,逐步形成“一个中心、两条线”(即煤化工国家工程研究中心,化肥产品一条线和甲醇、碳一化学产品一条线)的发展格局,并形成化肥、化工、热电、气体四大系列产品系列。

二、 建设生产基地,不断加快管理创新步伐
    近几年来,我们坚持“精细管理是理念,体系运行定规范,求实创新带队伍,绩效考核最关键”, 搞好“四个结合”,推动企业高速度、快节奏、跨越式发展。

    (一)是将三体系运行与“精细管理”、“五个优化”相结合,推动企业管理增效。2002年以来,我们着后在全厂实施精细管理,注重工作细节,按照“细分管理单元、量化考核细则、管理主体责权利相统一”三个要素和“严、细、精”三个阶段计划,在“成本、现场、技术、生产运行、物流、营销、项目、生活服务、安全、工作时空”十个方面深入推进精细管理,使精细管理成为指导全厂各项工作的一种理念。2004年我厂通过了质量/环境/职业健康安全管理体系认证,在此基础上,我们统一规范、简化流程,对原有的各项管理制度进行梳理、整合,使体系认证与精细管理有机结合,初步做到了“事事有标准、处处有规范”。为了提高全厂生产经营潜力,我们提出了“五个优化”,从原料结构、工艺运行结构、产品结构、营销结构及资本结构五个方面入后,加强系统分析,实施流程再造,大大提高了企业效益运行质量。

    (二)是将全面预算管理与内部市场化运作相结合,提高企业盈利能力。2004年以来,按照集团公司内部市场化运行要求,实施了内部市场化管理,逐步建立和完善了鲁化内部市场化运作体系。根据化工生产特点,建立了三级内部市场体系,形成了原料供应、产品生产、动力供应、劳务、产品销售、后勤服务、人力资源、内部资金八大市场。各市场主体设立核算点,对相互间的经济业务通过厂结算中心进行交易,按照内部市场结算价格进行结算,区别市场主体进行核算,实现“一级市场月清月结、二级市场日清日结、三级市场班清班结”。为健全内部约束机制,提高内部市场化运作水平,在全厂范围内实施全面预算管理。建立预算管理网络,编制全厂不同类别预算,并将预算指标层层细化分解,纵向分解到季度、月度;横向分解到班组、岗位及个人,形成全方位的预算执行责任体系。

    (三)是将诚信经营与“品牌建设”相结合,提升企业竞争力。我们将品牌建设列为一项重要工程,落实在全厂各项工作中。按照国际质量体系运行要求系统组织生产,不断提高质量管理水平和产品质量,提升品牌的品位和档次。同时,我们倡导诚信经营,提出“一次合作,终生为友”,强调以顾客为中心,提高了顾客满意率和品牌亲和力。我厂被国家工商总局授予“重合同守信用企业”,尿素产品继续保持“国家免检产品”称号,主导产品尿素、甲醇和碳酸钾均荣获山东名牌产品称号。2003年被评为山东省“特级信誉(AAA)企业”,2004年荣获“山东省质量管理奖”。

三、建设人才培养基地,不断加快人才培养和输出步伐
    加快人才培养力度,对外与清华大学、华东理工大学、山东大学等高校联合举办研究生班;对内加强不同层次的干部员工培训,搞好人才引进行输出工作,2003年和2004年,分别引进本科毕业生99人和215人,今年计划引进350人。近三年我厂共输送各类人才1105名。为适应“三大基地”建设,我们在全厂响亮提出建设“学习的鲁化、科技的鲁化、发展的鲁化、绿色的鲁化”。通过积极开展“学习型企业”创建、“全员教育培训”行动,提升全体员工学习力;通过组织科研项目开发、召开两届科技大会,促进企业科技进步;通过加快项目建设,扶持民营企业发展,进一步壮大企业规模。

四、发展循环经济,打造绿色鲁化
    为了实现企业的可持续发展,同时,也为了承担企业应尽的社会责任,我们在加强环保治理的同时,积极发展循环经济、建设生态企业。我们已逐步形成了三条生态产业链,分别为煤化工生态产业链、炉渣综合利用热电联产生态产业链和精细化工产业链。我们主要是在产品开发中,利用富产的氧气、水和二氧化碳生产碳酸钾,利用原料气中的硫制造硫磺和二甲基亚砜等硫系列产品,利用富产的氧气、氮气、氩气和二氧化碳进行液化形成了液氧、液氮、液氮、液氩和液体二氧化碳,形成煤化工生态产业链;利用炉渣和粉煤灰用于制标准砖、炉渣砌块和水泥等,形成炉渣综合利用热电联产生态产业链;利用玉米芯为原料生产木糖、木糖醇,利用木糖渣制活性炭,废水中的木质素做德士古水煤浆加压气化的煤浆添加剂,形成了精细化工生态链。建设生态企业不仅实现了我厂产业结构调整,而且有效的解决环保问题。

    与此同时,我们不断加强环保综合治理力度,加大环保资金投入。与国家海洋局天津海水淡化所共同研究开发了膜集成处理和低温多效蒸发结合技术,投资1800万元建设了废水处理装置,使氯化铵废水由达标排放实现全部回收利用,为达到国家南水北调工程污水排放控制指标奠定了基础。投资1.04亿元的污水治理项目,已列入国家淮河流域工业污染源资金补助计划,7月份即可开工建设,可以解决鲁化生产、生活污水的集中处理和回用,使工业和生活废水的排放达到国家南水北调工程的要求。

五、深化改革改制,不断加快企业稳定发展步伐
    为适应现代企业制度要求,我们积极稳妥地推进三项制度改革,不断加强广大员工思想政治教育和保持共产党员先进性教育,创建平安鲁化,推进主辅分离辅业改制,正确处理改革、稳定、发展各方关系,促进企业更快更好发展。

    一是稳步推进三项制度改革,激发企业活力。加强对干部的日常动态考核,坚持20/80原则,落实干部责任。将管理人员重点工作目标、绩效考核与效能监察相结合,进一步提高了干部执行力和工作效率,实现了管理岗位向精干高效的职能转变。对全厂岗位、职位及工作流程分析,完成定编、定员方案,缺员干部和管理岗位均实行公开招聘、竞争上岗。强化激励机制,推行“4QDL”绩效考核模式,4Q是全员、全方位、全过程、全天候,D是多指向,L是可量化的。完善考核体制和收入分配机制,加强量化考核,在一定程度上拉开了分配差距,实现了岗位绩效工资“六个不一样”,即岗位绩效工资效益好坏不一样、每个月不一样、每个分厂、处室不一样、每个班组不一样、每个岗位不一样、每个员工不一样。 二是稳步推进主辅分离辅业改制,加快民营企业发展。为了进一步调动员工的积极性,我厂对下属职工医院实行模拟法人运作,将通勤车移交地方公交公司社会化。截止到今年5月份,鲁化共成立模拟法人运作单位5个,参股控股公司14个,民营企业员工1500余人。2004年,各民营公司总销售收入达68647万元,增长率达154.59%;民营公司盈利1386万元,增长率达214.59%。 三是创建平安鲁化,确保鲁化一方平安。根据省、市、集团公司建设“平安山东”、“平安枣庄”、“平安兖矿”的工作部署,努力建设“平安鲁化”。认真落实省委、省政府关于“安全生产在基层,重点是基础管理工作”的指示精神,细致抓好“双基”建设工作。强化安全隐患排查与整治,严格重大危险源管理,加强安全培训工作,切实提高员工安全素质,有力的保障了系统安全稳定运行。根据“打防结合,预防为主”方针,积极推进社会治安综合治理工作。不断健全信访程序,努力做好信访稳定工作,妥善处置群体性事件和突发事件,切实解决关系职工切身利益的实际问题。

六、加强两个文件建设,促进各项工作和协发展
    认真学习贯彻党的十六大和十六届四中全会精神,促进员工思想观念的转变,形成了聚精会神搞建设,一心一意谋发展的良好氛围。组织开展了全员教育军训活动,近4000人分期参加了军训。通过全员教育军训活动,使员工自觉遵章守幻意识和执行力得到明显增强,通过推行准军事化管理,使企业管理水平明显提升。加强思想政治工作,坚持思想动态分析、走访、谈心及信访日制度,组织员工听证会,对涉及员工切身利益的问题进行听证质询,搭建了上下沟通、互动交流的平台。关心员工生活,营造了员工安居乐业的良好条件。去年底,全厂上下开始了保持共产党员先进性教育活动,目前已顺利通过学习动员、分析评议阶段,转入整改提高阶段。今年,我们在全体员工中开展了“关爱社会、奉献爱心,救助困难儿童活动”,救助困难儿童311名,救助金额达8万余元,被枣庄市委授予“代理妈妈”突出贡献奖。

    作为兖矿集团发展煤化工产业的生产基地、科研基地和人才培养基地,兖矿鲁化将在集团公司和地方政府的支持下,着力打造学习的鲁化、科技的鲁化、发展的鲁化、绿色的鲁化,建成一流的鲁南煤化工基地。

兖矿鲁南化肥厂
  ◆ 联系人:刘杰
  ◆ 电 话:0632-2362259
  ◆ 传 真: 0632-2362238
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  ◆ 地 址:山东滕州市木石镇兖矿鲁南化肥厂
  ◆ 邮 编:277527


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