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莱钢经验:三干多串、节蓄并举挑战节水极限

::节能访谈 ::
  发布时间:2007-7-11
 

    日前,在全国冶金节水会议莱钢现场经验交流会上,莱钢集团总经理李名岷向赴莱钢考察的领导、专家和钢厂人士介绍了莱钢节水的动力和经验。


    上世纪七八十年代,莱钢吨钢耗水超过100立方米,1995年下降到31.51立方米,2000年下降到13.58立方米,2003年下降到3.75立方米,2004年为3.51立方米,并连续三年保持这个水平。2005年莱钢产钢1033万吨,耗水总量仅与1995年112万吨钢耗水总量相当。2004年山东省科学技术情报研究所国际查新结论,莱钢吨钢耗水3.53立方米,2005年莱钢成为全国首批循环经济试点单位。目前,莱钢主体工序均实现废水“零排放”。不仅支撑了一个千万吨级的钢铁企业,也满足了区域百姓生产生活需要。李名岷概括莱钢的节水经验就是“三干多串零排放,节蓄并举破难题”。


    化环境压力为环保动力


    李名岷指出,莱芜地区地势中间高、周围低,涵水能力差,近10年来,年均降雨721mm,上世纪30多年的发展中,莱钢几乎每年春季闹水荒,工业与农业争水、企业与农民征税,成为困扰企业和地方那个经济发展的棘手问题。通过打井解决,早成了地下水下降,结果,地方百姓因缺水错过种植季节,工业废水得不到有效治理和循环利用,造成严重的环境污染。在这种严峻形势下,莱钢提出“环境是资源,环境是生产力”的理念。“十五”初期,莱钢就决定用5~10年时间,在实现莱钢作强做大战略目标的同时,实现天蓝、地绿、水清、气净。2000年着手节水、节能、环保、循环经济理论研究,2001年确立《莱钢建设生态化钢厂》课题,2002年,莱钢委托冶金规划院编制了《莱钢“十五”节水规划》,力图通过加强水资源管理,实施节水技术改造,减少新水渠用,提高循环利用率,加大环境建设力度,增强区域蓄水功能,从根本上解决莱钢的缺水问题,实现企业发展与经济社会和自然环境的和谐统一。十六大召开以后,莱钢实施了《莱钢走新型工业化道路实施纲要》,突出节水、节能环保和循环经济在企业发展中的地位,形成了水循环利用等四个循环链。“十五”以来,莱钢累计节水3.23亿立方米。


    在管理机制方面,李名岷指出,节水除了提高全员节水意识,领导层高度重视外,还建立了强有力的激励约束机制,着力提高执行力,营造浓厚的节水气氛。为此,莱钢成立了节水工作领导小组,并将水的利用和控制分散到各个职能部门。建立节水项目绿色通道,对有利于节水的项目优先立项、优先论证、优先安排投资,集团公司还与各单位签订用水责任状。此外,莱钢还在主要耗水点安装超声波流量计或电磁流量计,为严格考核提供准确数据。加强公用水平衡分析,优化管网设施,提高输送效率。同时,莱钢还加强节水宣传,建设节水文化。


    先进技术支撑节水工程


    李名岷将莱钢的节水技术归结为“三干多串”。就是实施高炉煤气全干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦技术以及串级利用技术,实现一水多用。


    高炉煤气全干法除尘,采用布袋除尘替代湿法工艺,莱钢通过技术创新,突破了温度的制约,在750立方米高炉、1880立方米高炉以及1000立方米高炉上使用成功,2005年2月,莱钢投资2.34亿元,在所有高炉上实施了煤气全干法除尘技术,年节水484万立方米。而且使高炉煤气发热值提高6%,实现了能源高效回收利用。


    转炉煤气全干法除尘采用电除尘器替代湿法工艺,其投资是湿法除尘技术的两倍,莱钢继宝钢之后成为第二家引进该技术的企业,并通过技术创新,在120吨转炉成功应用,节水60%以上,转炉煤气回收利用提高到110立方米/吨。


    干熄焦技术是目前国内外炼焦行业推广应用的先进熄焦技术,它具有提高焦炭质量、回收能源、改善环境的优点,吨焦节水0.5立方米,吨焦回收过热蒸汽0.55吨。莱钢在新建5#、6#焦炉实施干熄焦配套工程,综合单耗从1999年的5.27立方米/吨焦,下降到2006年的1.39立方米/吨焦;2003年实现焦化系统废水零排放。莱钢总投资6.51亿元,将在2008年实现焦炭生产全干熄。


    采用串级利用技术,实现一水多用,水的重复利用率达到97.14%。莱钢按照水质将工业用水实施串接,多级利用。提高了水的利用效率,减少了外排。炼钢系统氧枪冷却排水作为炉体冷却补水,连铸结晶器冷却排水作为设备冷却补水,炉体冷却和连铸设备冷却排水作为煤气洗涤补水,实现了氧枪(结晶器)-炉体(连铸)冷却-煤气洗涤-磁选除尘四级“顺串”,和煤气洗涤水经污水处理回用一级“逆串”共五级串级利用。轧钢系统均实现加热炉冷却、轧机冷却二级“顺串”和浊环水处理回用一级“逆串”共三级串级利用。对于厂内不能消化的水,莱钢根据工艺需求,实现厂际间的串级利用,如热电厂生产软化水、除盐水产生的废水及热电系统循环排水,均用于炼铁系统冲渣补水。目前,焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、热电等热线生产的主要工序,均实现了内部多级串级利用,并实现了厂际之间的串级利用。另一方面,莱钢针对工艺特点和地理位置,建设分散的污水处理站,将污水回收利用。目前,莱钢共有40套水处理设备,满足了废水处理需求。


    此外,莱钢实施“废水零排放工程”,使主体工序实现了废水零排放。莱钢委托冶金规划院编制了《莱钢“十五”节水规划》,积极争取,将莱钢节水技术改造项目列入“冶金企业废水零排放示范工程”及国家第八批国债项目,其次,采取各种有效技术手段,对用水工进行综合技术改造。莱钢实施炼钢工序综合节水技术、炼钢工序综合节水技术、轧钢工序综合节水技术、高炉软水密闭循环技术、高炉图拉法冲渣技术、除盐系统弱酸(弱碱)利用技术、供水管网优化技术、地下水管综合检漏技术、水质在线检测技术等。再次,莱钢还大力开展节水技术攻关,在节水和循环利用方面,取得了28项技术创新成果奖,如“焦化酚、氰废水零排放技术”,2003年有七个生产厂实现废水零排放,2006年、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、特钢、热电、动力等主体工序实现了废水零排放。


    改造环境回收废水增加水供给


    李名岷认为,破解水资源匮乏难题,厉行节约是关键,技术创新是核心,此外,莱钢还通各种手段改造环境,增加自然水资源供给。莱钢从“十五”以来,每年投入上千万元,在当地的牟文河建了13道拦河坝,蓄水总量达到1700万立方米,有效涵养和补充地下水源,使地下水位最低保持在-8米。此外,莱钢还与地方联手,投资种树,到2006年底,投资1.2亿元,冶金区域绿化面积390万平方米,生态防护林150万立方米,周边山丘植树100万棵,提高了涵养水源的能力。


    莱钢还充分利用附近煤矿块排水补充生产用水,如莱钢附近的潘西煤矿,原来大量井下水排入河流,得不到充分利用,既造成了巨大的水资源浪费,也污染了周围环境。莱钢主动同该矿协商,投资310万元建设输水管道,每年供水500万立方米,不仅使该矿地下排水得到充分利用,减少了该矿排污费用上百万元,也拓宽了莱钢的供水渠道。

 

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